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锅炉炉内加药的办法

2015/9/15    来源:http://newhais.com    作者: 深圳锅炉维修  阅读:次  【打印此页】

锅炉炉内加药的办法
炉内处理的加药办法有两种,一般是间断加药,另一种是接连加药。选用给水泵低压侧加药,体系和设备都比较简单,操作也便利,适于低压、小容量锅炉使用。
炉内加药处理有哪些办法?
    炉内处理的加药办法有两种,一般是间断加药,另一种是接连加药。
    (1)间断加药
    所谓间断加药就是间隔一定时间,向炉水或给水中加药一次的办法。例如每班加药2次或4次即属间断加药。这种办法不需要复杂的加药设备,体系简单,操作便利。深圳锅炉维修电话但是在锅炉运转过程中,炉水药剂浓度改变很大,会出现加药前炉水的碱度、pH值过低,而在加药后又会出现炉水碱度、pH值过高的情况。给水、汽监督带来不便,所以这种办法一般只用于低压、小容量锅炉。
    (2)接连加药
    接连加药是指药剂以一定浓度,接连地向炉水中或给水中加药的办法。这种加药办法可以使炉水中的药剂浓度改变始终在指标范围内,炉水各项化验指标也容易坚持平稳,便于监测、调节。但需要有一套加药设备和体系,增加了运转费用和维修工作量。
炉内加药操作应注意什么?
    ①在溶药时,最好是用软化水(或除盐水)溶解,以免产生较多的沉淀物。
    ②在溶解药剂时,要充沛拌和,使之充沛溶解,避免未溶解的药剂进入锅炉,造成瞬间浓度过大,引起炉水起泡发沫,或使不溶杂质进入炉内。
    ③加药前,应先化验炉水各项指标,以确定加药量。
    ④要准时加药。要按照规则的加药间隔、加药时间,认真操作,切忌不经化验凭经验想当然地加药。
    ⑤准时排污。由于炉内加药处理,会使炉水的含盐量增加,水渣增多,因此按规程规则坚持一定排污量是十分必要的。排污不及时,一是也许由于炉水含盐量或水渣量过多而影响蒸汽品质;二是形成的水渣不及时排走,还也许在水流缓慢处生成二次水垢;但排污量必须依据锅水水质来确定,尽量减少排污量,以减少锅炉无谓的热耗费。
    ⑥准时化验。炉内加药量及排污量应随炉水水质的改变而改变,所以要按规程请求准时化验并做记录。化验要认真仔细,数据要准确及时,不能敷衍了事,更不能不做化验就乱填数字,搞假结果。
简述炉内加药常用体系和设备。
    (1)给水泵低压侧加药
    如图5—8所示,药剂溶液箱下部开口,通过下部调节阀门控制药液流量,接连不断地注入给水低压侧,利用给水泵低压侧管道水压低的特色,使药液依靠重力效果加到给水管道中,经过给水泵混合均匀后,送人锅炉内。
炉内加药,加药
    选用给水泵低压侧加药,体系和设备都比较简单,操作也便利,适于低压、小容量锅炉使用。
    但是选用这个办法,一是加药点距离锅炉汽包太远,有一定耗费;同时给水体系水的温度低,pH值也低,对消除碳酸钙不利(不易形成水渣);三是如果给水硬度高,则容易在给水管道中或省煤器中形成水垢。
    (2)给水泵高压侧加药
    先将加药罐中充满药剂溶液,然后将给水引入加药罐中,利用给水泵出口与省煤器出口之间的压差,将药液架空出来注入给水管道,随给水一起进入炉内。
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